Kunststoffverarbeitung
Die Plastifizierung des Kunststoffgranulats erfolgt in einem beheizten Zylinder/Schneckensystem. Die Kunststoffschmelze wird dann entweder in eine gekühlte Form eingespritzt (Spritzguß), durch ein Düsensystem gepreßt (Extrusion), in einem Walzensystem geformt (Kalandieren). Durch das Aufblasen von Kunststoff Spritzlingen können komplexe Hohlkörper hergestellt werden.
Die hierzu eingesetzten Komponenten unterliegen abrasivem Verschleiß. Zudem sollen Ablagerungen auf den Werkzeug-oberflächen vermieden werden, da diese die Produktqualität reduzieren und Farb- und Produktwechsel erschweren.
Plastifiziereinheiten
Wir führen Plasmanitrierbehandlungen an Schnecken und Zylindern durch. Zur Verbesserung des Schmelzeflusses werden Schnecken bei Bedarf poliert. Schneckenbeschichtungen mit TIN, CrN oder ChromOx werden ausgeführt, um eine katalytische Zersetzung des Kunststoffs, Beläge und/oder Korrosion zu vermeiden.
Spritzguß
Die Entwicklung polierfähiger Verschleißschutzschichten vom Typ Caveo ist eine wesentliche Erleichterung für Hochglanzanwendungen. Durch diesen Ansatz lassen sich Beschädigungen ohne vorherige Entschichtung ausbessern. Caveo Beschichtungen reduzieren abrasiven Verschleiß und Fresser auf hochkomplexen Bauteilen ohne Maßänderung und Verzug.
Extrusion
Durch ChromOx-Beschichtungen werden Beläge vermieden, Farbwechsel beschleunigt. Zudem bieten Sie einen hervorragenden Verschleißschutz beim Kalibrieren von PVC. Metallamorphe Beschichtungen sind auch als Innenbeschichtungen realisierbar.